Hassas dökümdeki yaygın kusurlar, ince dökümlerin ayrı konumlarındaki yağlama deliği kusurlarına atıfta bulunan kabarcıklardır. Kabarcıklar genellikle işlemeden sonra bulunur.
Hassas dökümdeki yaygın kusurlar, ince dökümlerin ayrı konumlarındaki yağlama deliği kusurlarına atıfta bulunan kabarcıklardır. Kabarcıklar genellikle işlemeden sonra bulunur. Yıllarca süren atölye tüketim deneyiminden sonra, Jibang hassas döküm teknisyenleri, hassas dökümde kabarcıkların nedenlerini ve önleyici tedbirleri aşağıdaki gibi özetledi: 1. Kompozisyon nedenleri: 1. Çoğu durumda, kabarcıklar esas olarak dış kabuğun yetersiz kavrulmasından kaynaklanır. ince döküm ve erimiş çelik dökümü sırasında kabuktan üretilen büyük miktarda gaz düzgün bir şekilde boşaltılamaz, bu daha sonra sıvı metalin içine girerek kabarcıklar oluşturur; 2. Kabuk yapım süreci veya kabuk kalıp verileri nedeniyle, kabuğun hava geçirgenliği çok zayıftır ve boşluktaki gazın boşaltılması zordur, bu da sıvı metale kabarcıklar oluşturmak üzere girer; 3. Dökme sırasında erimiş çeliğin içine çekilen hava tahliye edilemez ve bu da döküm kabarcıklarının oluşmasına neden olur. 2、 Önleyici tedbirler 1. Hassas döküm koşulları izin verdiğinde, egzoz balonunu karmaşık yapıya sahip dökümün en yüksek kısmına ayarlayın. 2. Yolluk sistemini tasarlarken, gövde egzoz talebini tamamen göz önünde bulundurun. 3. Kabuk pişirme sıcaklığı ve süresi makul olacak ve bekletme süresi yeterli olacaktır. 4. Mum alma sırasında mum malzeme iyice temizlenmelidir. 5. Pota memesinden kapak kabına kadar olan aralığı uygun şekilde azaltın ve çelik derecesinin kalıp boşluğunu istikrarlı bir şekilde doldurmasını ve erimiş çeliğe mümkün olduğunca daha az hava girmesini sağlamak için dökme hızı ortalama olmalıdır, böylece kalıp boşluğundaki gaz ve erimiş çelik sorunsuz bir şekilde boşaltılabilir.
