Hassas döküm parçaları yaparken gereksinimler nelerdir?
Sıvı metalin, parçanın görünümüne uygun olarak dökümün iç cidarına dökülerek, döküm parçanın veya ham parçanın elde edilmesi için soğumasını ve katılaşmasını bekleme yöntemine döküm denir. Dökümle elde edilen döküm parçasına döküm parçası denir. Peki döküm parçaların genel teknik gereksinimleri nelerdir?
Hassas döküm parçalar için genel teknik gereksinimler:
1. Hammadde gereksinimleri. Önemli olan basınç dayanımı, basınç dayanımı, çekme dayanımı, darbe tokluğudur.
2. Spesifikasyonların, modellerin ve şekil toleranslarının kesinliği. Farklı döküm parçalarının farklı gereksinimleri vardır ve farklı spesifikasyonlar ve geometrik tolerans standartları ve farklı tolerans derece tabloları kullanılır.
3. Uygulama şartlarına göre, döküm parçaların diğer kusurları için proje tamamlama kabul şartları belirtilecektir. Egzoz ağzı, kum deliği, döküm kusurları, döküm kusurları, kaynak nodülleri, kum boruları, çatlaklar vb.
Metal malzeme betonu, parçanın görünümü ve özelliği ile döküm aşındırma aletinin kalıp boşluğuna dökülür ve soğutulur ve katılaştırılarak boşluk veya parçaya döküm parçası denir.
Döküm parçalarının formülasyonu için gereklilikler:
1. Basınç dayanımı ve eğilme sertliği gereksinimlerini karşılayın. Hassas dökümlerin basınç dayanımı, büyük taşıma kapasiteli kabuk parçalar için çok önemli bir problemdir. Ancak kabukların büyük çoğunluğu için, karakteristikleri değerlendirmenin ana kriteri eğilme sertliğidir, çünkü kabuğun eğilme sertliği sadece transmisyon parçalarının temel çalışmasına zarar vermekle kalmaz, aynı zamanda prefabrik bileşenlerin çalışma hassasiyetine de zarar verir. Döküm parçaları hızlı ve kolay otomatik kontrol model özellikleri seçim web sitesi dahildir.
2. Isı dağılımı özellikleri ve termal deformasyon sorunları. Kutu gövdesindeki parçaların sürtünmesi ve ısınması yağlama yağının viskozitesini değiştirecek ve yağlama performansına zarar verecektir. Sıcaklık artışı, kabuğun termal deformasyonuna, özellikle de kabuğun hassaslığı ve basınç dayanımı üzerinde büyük etkiye sahip olan ortam sıcaklığının ortak dağılımı olmadan termal deformasyona ve termal strese neden olur.
3. Makul ürün tasarımı. Örneğin, dayanak noktasının dağılımı, takviyenin makul düzeni, toka yapısının açılma konumu ve tasarım şeması, kabuğun basınç dayanımını ve eğilme sertliğini geliştirmeye yardımcı olmalıdır.
4, iyi performans. Kör üretim ve işleme, mekanik işleme ve ısıl işlem yöntemleri, montaj ayarı, montaj sabitleme, kaldırma ve taşıma, bakım ve onarım ve performansın diğer yönleri dahil.
Döküm, döküm ekipmanı ürün iş parçası formunun kullanılmasıdır, genellikle bazı mekanik işleme ve imalat işlemlerini de tamamlaması gerekir. Yani herkes döküm parçalarının standart spesifikasyonunda uzmanlaştı mı?
