Kabuk kalıp döküm yöntemleri nelerdir?
Basitçe kabuk kalıp dökümü olarak da adlandırılan kabuk kalıp dökümü, kalıp için reçine kaplı kum kullanımını içeren bir sac metal imalat döküm işlemidir. Erimiş metal kalıbın boşluğuna dökülür, bu noktada kalıp buharlaşarak sert bir kabuk oluşturur. Kulağa karmaşık gelse de, kabuk kalıp dökümü, yalnızca altı adımdan oluşan nispeten basit bir işlemdir.
Bir desen oluşturun
Kabuk kalıp dökümünde ilk adım, kalıbı oluşturmaktır. Bu kalıplama işleminde kullanılan modeller tipik olarak, bitmiş döküm için gereken özel şekle sahip demir veya çelik gibi iki parça metalden yapılır.
Bir şablon oluşturun
Desen oluşturulduktan sonra şablon oluşturulur. Bu adımda, her iki desen parçası da ısıtılır ve ardından bir yağlayıcı ile işlenir. Model parçaları daha sonra reçine kaplı kum içeren çöp kutusu adı verilen büyük bir kaba yerleştirilir. Çöp kutusuna yerleştirildiğinde, desenli parçanın kendisi kumla kaplanır.
Model parçalarını birleştirin
Şimdi sıra desen parçalarını birleştirmeye geldi. Bu adımda, desenin üstü ve altı birleştirilecektir. Modelin tipine göre iki parçayı bir arada tutan bir kilitleme mekanizmasına sahip olabilir. Tamamen sabitlendikten sonra, şişeye yerleştirin. Burada kalıp parçaları birleştirildikten bir adım sonra erimiş metale maruz kalacaklar.
erimiş metal ile temas
Kabuk kalıp döküm işlemindeki dördüncü adım, erimiş metali kalıbın boşluğuna döker. Bu şekillendirme işleminde çelik ve demir dahil olmak üzere farklı metal ve alaşım türleri kullanılabilir. Her durumda, metal veya alaşım sıvı bir duruma ısıtılır ve erimiş metal, sertleştirilmiş bir kabuk oluşturmak için kalıbın boşluğuna dökülür.
soğumasını bekle
Erimiş metalin sertleştirilmiş bir kabuk oluşturmadan önce soğuması gerekir, bu da bir dökümle sonuçlanır. Tipik olarak, desenli kısım oda sıcaklığında soğumaya bırakılır. Desenli parça soğudukça, erimiş metal bir kabuk oluşturmak üzere sertleşir.
Yayından çık
Kabuk kalıba döküm işlemindeki altıncı ve son adım, dökümü kalıp boşluğundan çıkarmaktır. Bu döküm işlemi iki parçalı bir kalıp kullandığından, kalıp "açılarak" döküm kolayca çıkarılabilir. Üst ve alt kalıp bölümleri birbirinden ayrılır, bu noktada yeni oluşturulan döküm güvenli bir şekilde çıkarılabilir.
