Özel OEM metal döküm bileşenleri, endüstriyel ekipmanlar, sıvı taşıma sistemleri, ağır makineler, otomotiv montajları ve kimyasal işleme donanımları için yapısal bütünlük, hassas boyut kontrolü ve net-nete- yakın şekil geometrisi sunar.
Hassas döküm (kayıp-balmumu) ve hassas kum döküm yöntemleri kullanılarak ham eriyik, 0,05 kg ile 500 kg arasında değişen bitmiş mühendislik parçalarına dönüştürülür. Bu süreç, ham madde hurdasını en aza indirir ve karmaşık iç kanallar, ince duvarlı yapılar ve konturlu dış profiller üzerindeki çok-eksenli CNC işleme döngülerini azaltır-.
Üretim Süreci
Hassas döküm ve kum dökümü arasındaki seçim, parça geometrisine, gerekli boyut toleranslarına, yüzey kaplama spesifikasyonlarına ve toplam üretim hacmine bağlıdır.
Silika Sol Hassas Döküm (Kayıp-Balmumu)
Karmaşık geometriler, dahili çapraz-geçişler, 2,5 mm'ye kadar ince kesitler ve kapsamlı işleme gerekmeden dar zarf toleransları için tasarlanmıştır.
• Desen Aletleri: Yüksek döngü hızları altında boyutsal kararlılığı korumak için CNC-işlenmiş havacılık-sınıfı alüminyum (AL6061/7075) kalıplara sıcaklık-stabilize edilmiş balmumu enjekte edilir.
• Ağaç Montajı: Bireysel mum desenleri elle-giydirilir, parlama veya batma izleri açısından incelenir ve kapak-merkezi bir yolluk ağacına kaynak yapılır.
• Robotik Kabuk Yapımı: Silika sol bağlayıcı bulamacına otomatik daldırma ve ardından Zirkon kum sıvama. Kabuklar, kontrollü nem (%50-%60 RH) ve sıcaklık (22 derece - 24 derece) altında 5 ila 7 kurutma döngüsüne tabi tutulur.
• Mum Alma ve Pişirme: 8-10 bar basınçta buharlı otoklav mum alma, çatlamayı önlemek için mum çekirdeğini hızlı bir şekilde eritir. Kabuklar, kalan hidrokarbonları yakmak ve seramik yapıyı sinterlemek için 1050 derecede gazla çalışan fırınlarda yakılır.
• Dökme ve Nakavt: Orta-frekanslı indüksiyon fırınlarından elde edilen erimiş metal, yerçekimiyle-önceden-ısıtılmış seramik kabuklara (950 derece - 1000 derece) dökülür. Soğuduktan sonra mekanik vibratörler ve yüksek-basınçlı su jetleri seramik kabuğu kırar.
Reçine Kum ve Kabuk Kalıp Döküm
Ham birim ağırlığının hassas döküm sınırlarını aştığı orta{0}}ila-yüksek güç gerektiren yapısal muhafazalar, ağır valf gövdeleri ve büyük endüstriyel bileşenler için idealdir.
• Desen ve Maça Kutusu Hazırlığı: Yüksek-yoğunluklu alüminyum veya demir aletler, furan veya fenolik reçine kumu kullanarak kalıp boşluğunu oluşturur.
• Çekirdek Ayarı: Sertleştirilmiş kum çekirdekleri, içi boş iç geometriler ve sıvı geçişleri oluşturmak için konum baskıları kullanılarak konumlandırılır.
• Dökme ve Çalkalama: Türbülanslı akışı en aza indirmek için hesaplanmış yolluk sistemleri aracılığıyla sıvı alaşım eklenir. Dökümler silkelenir, kumlamayla- püskürtülür ve yükselticiler ark-havayla oyma veya taşlama yoluyla çıkarılır.
Malzemeler ve Teknik Özellikler
Kimyasal bileşimin uluslararası standart aralıklara göre doğrulanması için tüm eriyikler, dökümden önce optik emisyon spektrometresi (OES) aracılığıyla analiz edilir.
Östenitik Paslanmaz (CF8/304, CF8M/316):Çekme mukavemeti 485 MPa'dan büyük veya eşit, Verim 205 MPa'dan büyük veya eşit, Sertlik 200 HB'den az veya eşit. Sıvı taşıma ve denizcilik uygulamaları için standarttan çukurlaşmaya-dayanıklı kaliteler.
Martensitik Paslanmaz (CA15/410):Çekme mukavemeti 620 MPa'dan büyük veya eşit, Verim 450 MPa'dan büyük veya eşit, Sertlik 180-240 HB. Yüksek mekanik mukavemet ve orta düzeyde aşınma direnci için ısıl işleme tabi tutulabilir.
Dubleks Paslanmaz (4A/2205):Çekme mukavemeti 655 MPa'dan büyük veya eşit, Verim 450 MPa'dan büyük veya eşit, Sertlik 290 HB'den az veya eşit. Yüksek akma mukavemeti ve stres-korozyonuna karşı çatlamaya karşı dayanıklılık sunan çift-fazlı yapı.
Karbon Çelik (WCB):Çekme mukavemeti 485 MPa'dan büyük veya eşit, Verim 250 MPa'dan büyük veya eşit, Sertlik 140-180 HB. Yüksek basınçlı vanalar, pompalar ve flanşlar için standart kaynaklanabilir yapısal kalite.
Düşük Alaşımlı Çelik (4140, 8620):Çekme mukavemeti 600–850 MPa, Verim 400–650 MPa, Sertlik 36 HRC'ye kadar. Yüksek yorulma direnci ve çekirdek tokluğu için söndürülmüş ve temperlenmiş veya karbürlenmiştir.
Aşınmaya-Dayanıklı Ütüler (Yüksek-Cr Demir ASTM A532):Çekme mukavemeti 600 MPa'ya eşit veya daha büyük, Sertlik 58-64 HRC. Bulamaç pompalama ve madencilik aşınması için yüksek hacimli krom karbürler (M7C3).
Temel Ürün Özellikleri
Yapısal Bütünlük ve Sağlamlık:Bilgisayarlı kalıp akışı ve katılaşma modellemesi (MAGMA/ProCAST), takım üretimi öncesinde sıcak noktaları ve büzülme gözenekliliğini tespit eder. Pota aktarımı sırasında argon gazını giderme, mikro-gözenekliliği önlemek için çözünmüş gazları azaltır.
Yakın-Net-Şekil Hassasiyeti:Hassas döküm, 25,4 mm (±0,005 inç/inç) başına ±0,127 mm'lik zarf toleranslarını korur ve CNC işlemeyi kritik yatak yuvaları ve birleşme yüzleriyle sınırlandırır. Karmaşık kanallar doğrudan çözünür mum veya seramik çekirdekler kullanılarak oluşturulur.
Yüzey Kalitesi ve İşaretler:Zirkon yüzey kaplamaları pürüzsüz yüzey kalitesi sağlar (Ra 3,2 μm - 6.3 μm). Isı numaraları, parça numaraları ve logolar, yükseltilmiş veya girintili harfler (0,5 mm profil yüksekliği) kullanılarak doğrudan bileşenlerin üzerine dökülür.
Tipik Uygulamalar
Sıvı Taşıma ve Akış Kontrolü:
Pompa gövdeleri, açık/kapalı çarklar, vana gövdeleri, kelebek vana diskleri, pislik tutucu gövdeleri.
Ağır Sanayi Makinaları:
Şanzıman gövdeleri, planeter taşıyıcılar, tork kolları, yatak kaideleri, hidrolik silindir çatalları.
Madencilik ve Agrega İşleme:
Kırıcı astar plakaları, bulamaç pompası aşınma plakaları, pervane göbekleri, oluk astarları, kepçe dişi bağlantıları.
Ticari Araçlar ve Otomotiv:
Süspansiyon braketleri, direksiyon mafsalları, turboşarj muhafazaları, egzoz manifoldları, fren kaliperleri.
Denizcilik ve Açık Deniz Mühendisliği:
Pervane destek braketleri, deniz suyu filtreleri, boru flanşları, güverte bağlantı parçaları, valf trim bileşenleri.
İşleme ve İkincil İşlemler
Isıl İşlem (Isıl İşlem):Çözeltide tavlama (suyla söndürme ile 1040 derece –1120 derece), normalleştirme ve temperleme (880 derece –920 derece), söndürme ve temperleme (44 HRC'ye kadar QT) ve düşük-sıcaklık stres giderme (550 derece –650 derece).
CNC İşleme Yetenekleri:Çok-eksenli CNC torna tezgahları ±0,010 mm (H7/g6 uyuyor). 4-eksen dahilinde dar delik/şaft toleranslarını korur ve 5 eksenli işleme merkezleri karmaşık yüzleri ve bağlantı noktalarını işler. Dişler (NPT, BSPT, Metrik, UNC/UNF), tapa ve halka mastarları kullanılarak doğrulanır.
Yüzey İşlem İşlemleri:Pasivasyon ve elektro-parlatma (sıhhi uygulamalar için Ra 0,4 μm'ye kadar). Paslanmaz boncuk püskürtme ve çelik bilyeli püskürtme (ISO 8501-1 Sa 2.5). Çinko kaplama, E-kaplama ve toz kaplama, ASTM B117'ye göre 960 saate kadar test edilmiştir.
Kalite Kontrol ve Muayene
Malzeme Doğrulaması:EN 10204 3.1 izlenebilirliğine sahip OES kimyası doğrulamasını- önceden yapın. Çekme, esneme, uzama ve Charpy V-çentik darbe testi (-40 dereceye kadar). Mikroyapısal faz dağılımı için metalografik inceleme.
Boyutsal Metroloji:Konumsallık, düzlük ve profil toleransları için programlanabilir CMM ekipmanı. 3D lazer tarama, FAI için yerel STEP dosyalarına karşı renk-kodlu sapma haritaları oluşturur.
-Tahribatsız Muayene (NDT):Radyografik Muayene (ASTM E446/E192'ye göre X-Işını), Boya Penetrantı (ASTM E165'e göre PT), Manyetik Parçacık (ASTM E709'a göre MT) ve 200 bar'a kadar Hidrostatik/Pnömatik basınç testi.
OEM Teslimat Süreleri ve Desteği
Prototip Geliştirme:
10 ila 15 iş günü (3D baskılı SLA mum/kum yoluyla)
Takım İmalatı:
20 ila 30 takvim günü (Alüminyum veya Çelik İşleme)
İlk Makale Örneği:
İşlemenin tamamlanmasından-7 ila 10 gün sonra (PPAP Düzey 3 ile)
Üretim Koşusu Lideri:
30 ila 40 gün (parti boyutları 50 ila 50.000 birim arasında)
Mühendislik Desteği:
DFM, taslak açıları (0,5 dereceden 1,5 dereceye kadar), yarıçapları ve duvar geçişlerini inceler. Eski parçalar için 3D lazer tarama yoluyla tersine mühendislik.
Takım Sahipliği:
Müşteriler, iklim-kontrollü tesislerde hiçbir ekstra ücret ödemeden depolanan ve bakımı yapılan özel işleme kalıplarının %100 mülkiyetine sahiptir.
Alıcıların RFQ için Neleri Sağlamaları Gerekir?
Mühendislik Çizimleri:3D Model (STEP, IGES, Parasolid) ve 2D Çizim (GD&T ve veri noktalarıyla birlikte PDF/DWG).
Malzeme Özellikleri:Kesin alaşım tanımı (örneğin, ASTM A351 CF8M, 4140 Çelik) ve ısıl işlem gereksinimleri.
Adet ve Parti Boyutları:İlk numune gereksinimi ve Tahmini Yıllık Kullanım (EAU).
Kalite ve Denetim:NDT gereklilikleri (Radyografi, PT/MT) ve dokümantasyon ihtiyaçları (EN 10204 3.1, PPAP Seviye 3, CMM raporları).
Yüzey ve İkincil İşlemler:İşleme kapsamı (kaba döküm ve tam işlenmiş) ve kaplama özellikleri.
Sıkça Sorulan Sorular
S: Hassas döküm süreciniz-hangi döküm boyut toleranslarına ulaşabilir?
C: Standart hassas dökümler ISO 8062-3 DCTG 4 ila DCTG 6 toleranslarını (25 mm başına ±0,13 mm) karşılar. Daha sıkı sınırlar gerektiren özellikler, stok paylarıyla (0,5 mm ila 1,5 mm) dökülür ve IT7 veya IT6 toleranslarına ulaşmak için CNC ile işlenir.
S: Kalın{0}}ince kesite-kesit geçişlerinde iç büzülme kusurlarını nasıl önlersiniz?
C: Termal gradyan değişimleri katılaşma simülasyon yazılımı (MAGMA/ProCAST) aracılığıyla yönetilir. Mühendisler termal yükselticiler yerleştirir, dahili soğutma uygular veya yönlü katılaşmayı sağlamak için kalın bölümlerin çıkarılması gibi DFM değişiklikleri önerir.
S: Üretim sevkiyatlarıyla birlikte hangi kalite kontrol belgeleri teslim ediliyor?
C: Gönderiler, bir EN 10204 3.1 Malzeme Test Raporu (MTR), Boyutlu CMM Denetim Raporu, Isıl İşlem Süresi-Sıcaklık Tabloları, NDT Sertifikaları (belirtildiği zaman) ve otomotiv veya endüstriyel ürün onayları için PPAP Düzey 3 Belgelerini içerir.
S: Ham dökümlerin işlenmiş yüzeylere göre tipik yüzey kalitesi nedir?
C: Ham hassas dökümlerde Ra 3,2 μm ila 6,3 μm (125–250 RMS) elde edilirken hassas kum dökümlerde Ra 12,5 μm ila 25 μm elde edilir. CNC frezeleme, tornalama ve taşlama, Ra 0,8 μm ila 1,6 μm'ye kadar ince yüzeyler elde eder ve parlatma Ra 0,4 μm'ye ulaşır.
S: Süper alaşımları-işlemesi-zor olan veya aşınmaya-dirençli metalleri dökebilir misiniz?
C: Evet. Yüksek-kromlu beyaz demirler (ASTM A532), dubleks paslanmaz çelikler (2205/2507) ve nikel- bazlı alaşımlar gibi malzemeler rutin olarak dökülür. Yakın-net-şekilli döküm, yüksek-sertlikteki alaşımlarda malzeme çıkarılmasını ve takım aşınmasını en aza indirir.
S: Takımların depolanmasını ve sahipliğini nasıl hallediyorsunuz?
C: Aletler %100 müşteriye aittir ve-özel olarak sahibinin üretim siparişleri için kullanılır. Depolama, rutin temizlik, önleyici bakım ve küçük kalıp onarımları, -hiçbir yinelenen maliyet olmadan şirket içinde yönetilir.
