Tanım
Shell Kalıp Döküm Nedir? Kalıbı oluşturmak için reçine kaplı kum kullanan, harcanabilir bir döküm işlemi olan reçine{0}}kaplı kum döküm işlemi olarak da bilinir. Bu döküm işleminde kalıp kabuk şeklinde yapılır, kalıbın ağırlığının az olması ve kalıbın taşınmasının kolaylaşması için ince veya içi boş kalıp kullanılır. Kabuk-kalıp dökümü hem demirli hem de demirli olmayan metaller için uygundur; en yaygın kullanılan erimiş metaller dökme demir, karbon çeliği, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, alüminyum alaşımları ve bakır alaşımlarıdır.
Adımlar
Artık Shell Kalıp Dökümün Ne Olduğunu biliyoruz, gelin bu döküm işleminin adımlarına bir göz atalım:
1. Desen oluşturma ---Gerekli döküm parçalarına göre iki-parçalı bir metal model oluşturulur.
2. Kalıp oluşturma ---Her desen yarısı 175-370 dereceye ısıtılır ve bir yağlayıcıyla kaplanır. Daha sonra ısıtılmış model, bir kalıp kabuğu oluşturmak üzere kum-reçine karışımı ile kaplanır.
3. Kalıp montajı ---İki kabuk yarısı birleştirilir ve tam kabuk kalıbını oluşturmak üzere güvenli bir şekilde kenetlenir. Eğer maça gerekiyorsa kalıp kapatılmadan önce yerleştirilir.
4. Dökme ---Kalıp güvenli bir şekilde birbirine kenetlenir. Erimiş metal yolluk sistemine dökülür ve kalıp boşluğunu doldurur.
5. Soğutma---Kalıp doldurulduktan sonra erimiş metal soğutulur ve istenilen döküm şekline getirilerek katılaştırılır.
6. Döküm temizliği ---Erimiş metal soğuduktan sonra kalıp kırılır ve döküm çıkarılır. Besleme sisteminden fazla metalin uzaklaştırılması ve küçük kum parçacıklarının kalıptan ayrılması için trimleme ve temizleme işlemleri yapılır.
Üstün Malzeme Özellikleri
Shell Kalıp Döküm prosesimiz aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli alaşımları destekler:
Gri Demir ve Sfero Döküm: Mükemmel işlenebilirlik ve dayanıklılık
Karbon ve Alaşımlı Çelik: Yüksek çekme mukavemeti ve aşınma direnci
Alüminyum ve Bakır Alaşımları: İyi korozyon direncine sahip hafif
İleri Teknik Süreç
Kabuk Kalıp Döküm yöntemi şunları sağlar:
Dar toleranslar (±0,5 mm)
Pürüzsüz yüzey kalitesi (Ra 3,2–6,3 μm)
İnce-duvar özellikleri (3 mm'ye kadar düşük)
Yüksek hacimli siparişler için-hızlı üretim döngüleri
Kanıtlanmış Uygulama Başarısı
Dökümlerimize güveniliyor:
Otomotiv: Motor blokları, şanzıman kutuları
Tarım: Dişli gövdeleri, hidrolik bileşenler
Makineler: Pompa gövdeleri, valf parçaları
Enerji: Türbin kanatları, kompresör gövdeleri
Ürün Soru-Cevap
S: Shell Kalıp Dökümden en çok hangi sektörler faydalanıyor?
C: Hassasiyet ve maliyet{0}}verimlilik dengesi nedeniyle otomotiv, tarım ve ağır makineler.
S: Shell Mold Casting yüksek-erime-noktalı metalleri işleyebilir mi?
C: Evet, çelik, demir ve{0}yüksek sıcaklık alaşımlarını destekler.
S: Tipik teslim süresi nedir?
C: Karmaşıklığa bağlı olarak standart siparişler için 4-6 hafta.
S: İkincil işleme sağlıyor musunuz?
C: Evet, tam CNC işleme ve bitirme hizmetleri sunuyoruz.
