Hassas döküm ürünü
Hassas döküm parçalarının kalite kontrol sonuçları:
Nitelikli ürün, görünüm kalitesi ve iç kalitesi ilgili standartları veya teslim kabul teknik şartlarını karşılayan hassas döküm parçaları ifade eder;Tamir edilen ürünler: Görünüm kalitesi ve iç kalitesi standartlara ve kabul koşullarına tam olarak uymayan, ancak tamir edilmesine izin verilen ve standartların gerekliliklerini ve tamir sonrası döküm teslim kabulünün teknik şartlarını karşılayabilen dökümleri;Atık, hem görünüm hem de iç kalite açısından niteliksiz olan, tamir edilemeyen veya standardın gereklerini ve tamir sonrası döküm teslim kabulünün teknik şartlarını hala sağlayamayan dökümleri ifade eder.Atıklar iç atık ve dış atık olmak üzere ikiye ayrılır.Dahili atık, dökümhanede veya dökümhanede bulunan atık dökümleri ifade eder;Dış atık, dökümlerin teslimatından sonra ortaya çıkan ve iç atıklardan çok daha büyük ekonomik kayba neden olan atığı ifade eder.
Pek çok faktörün etkisi nedeniyle genellikle delikler, küçük delikler, cüruf kalıntıları, çatlaklar, oyuklar ve diğer kusurlar bulunur.Yaygın olarak kullanılan tamir ekipmanları argon arkı kaynak makinesi, direnç kaynak makinesi, soğuk kaynak makinesi vb.'dir.Kalite ve görünüm gereksinimi düşük olan döküm kusurları, argon ark kaynak makineleri gibi yüksek ısıya ve yüksek hıza sahip kaynak makineleri ile onarılabilmektedir.Bununla birlikte, hassas döküm kusur onarımı alanında, argon kaynak ısısının büyük etkisi nedeniyle, döküm deformasyonu, sertlik azalması, kum deliği, lokal tavlama, çatlama, iğne deliği, aşınma, çizik, kenar ısırması veya yetersiz bağlama kuvveti ve iç gerilim hasarı ve diğer ikincil kusurlar onarım sırasında meydana gelecektir.
Soğuk kaynak makinesi yukarıdaki eksikliklerin üstesinden gelir, avantajları esas olarak ısıdan etkilenen küçük alana, ön ısıtma olmadan döküme, oda sıcaklığında soğuk kaynak onarımına yansır, bu nedenle deformasyon, kenar ısırması ve artık gerilim olmaz, lokal tavlama olmaz, dökümün metal yapısını değiştirmez.Bu nedenle soğuk kaynak makinesi hassas dökümlerdeki yüzey kusurlarının onarılması için uygundur.Soğuk kaynağın kaynak onarım aralığı, φ1,5-1,2 mm kaynak onarım noktalarının tekrar tekrar eritilmesi ve biriktirilmesi işlemidir. Geniş alan kusurlarının onarılması sürecinde onarım verimliliği, yaygın uygulamasını kısıtlayan faktördür.
