Özel alüminyum döküm, zorlu yapısal ve akışkan işleme uygulamaları için karmaşık, hafif metal bileşenler üretir{0}. Silika sol hassas döküm ve kabuk kalıplama süreçlerini kullanarak üretim, iç geçişlere sahip net-nete yakın-şekil geometrileri, 2,5 mm'ye kadar ince duvar bölümleri ve ikincil işlemeyi azaltan veya ortadan kaldıran sıkı boyut toleransları sağlar.
Bu bileşenler endüstriyel makineler, otomotiv aksamları, denizcilik donanımları, akışkan sistemleri ve tıbbi ekipmanlarda yapısal muhafazalar, valf gövdeleri, braketler, muhafazalar ve mekanik montajlar olarak hizmet eder. Alüminyum alaşımları yüksek güç-ağırlık- oranları, doğal atmosferik korozyon direnci, mükemmel termal iletkenlik ve öngörülebilir işlenebilirlik sağlar.
Üretim çalışmaları, düşük-hacimli prototiplerden (10 - 50 parça) orta-ile-yüksek hacimli üretime (yılda 1.000 - 50,000+ parça) kadar uzanır. Her bileşen, tek bir kalite yönetim sistemi altında eksiksiz ısıl işlem ve CNC işleme yetenekleriyle sertifikalı külçe stokundan üretilir.
Üretim Süreci
Bileşen geometrisine, duvar kalınlığına, yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerine ve yıllık hacme bağlı olarak iki ana döküm işlemi uygulanır:
Process Flow: Tooling / Pattern Design -> Shell Building / Molding -> Melting & Degassing -> Pouring -> Decoring & Fettling -> Heat Treatment -> CNC Machining ->Denetleme
Silika Sol Hassas Döküm (Kayıp Balmumu)
• Proses Akışı: Hassas alüminyum veya çelik kalıplar, yolluk ağaçlarına monte edilen balmumu desenlerini enjekte eder. Düzenekler, yoğun bir kabuk kalıbı oluşturmak için silika sol bulamacına ve seramik refrakter sıvalara tekrar tekrar daldırılır. Yüksek basınçta mum alma işleminden sonra, kabuklar 90°C ila 100°C'de ateşlenir ve kontrollü sıcaklıklar altında dökülür.
• Yüzey Cilası: Ra 3.2 - Ra 6,3 um
• Boyut Toleransı: ISO 8062 CT4 - CT6
• En İyi Kullanım Alanı: Son derece karmaşık geometriler, ince-duvarlı muhafazalar, dahili sıvı kanalları ve minimum işleme stoğu gerektiren parçalar.
Kabuk Kalıp Döküm
• İşlem Akışı: Isıtılmış bir metal desen plakası reçine-kaplı kumla temas ederek sertleşmiş bir seramik kabuk kabuğu oluşturur. Erimiş alüminyum dökülmeden önce iki kabuk yarısı basınç altında birleştirilir.
• Yüzey Cilası: Ra 6.3 - Ra 12,5 um
• Boyut Toleransı: ISO 8062 CT6 - CT8
• En İyi Kullanım Alanı: Yüksek mekanik dayanım ve orta düzeyde üretim hızı gerektiren orta{0}}ile-büyük arası yapısal bileşenler, braketler, valf gövdeleri ve pompa gövdeleri.
Malzemeler ve Teknik Özellikler
Birincil Alüminyum Alaşımları
|
Alaşım (AA/ASTM) |
DIN/EN Standardı |
Çekme Dayanımı (MPa) |
Akma Dayanımı (MPa) |
Uzama (%) |
Temel Malzeme Nitelikleri ve Birincil Uygulamalar |
|
A356.0 / A356 |
AlSi7Mg0.3 |
220 - 310 (T6) |
150 - 240 (T6) |
3 - 6 |
Mükemmel dökülebilirlik, basınç geçirmezlik ve korozyon direnci. Yapısal braketler, otomotiv parçaları ve akışkan muhafazaları için standart seçim. |
|
A380.0 / A380 |
AlSi8Cu3 |
220 - 320 |
110 - 160 |
1.5 - 3 |
Yüksek akışkanlık, ortam sıcaklıklarında iyi mekanik özellikler. Genel donanım, muhafazalar ve ticari braketler için uygundur. |
|
A319.0 / A319 |
AlSi6Cu3 |
180 - 240 |
90 - 140 |
1.5 - 2.5 |
İyi işlenebilirlik ve dökülebilirlik. Motor blokları, yağ karterleri ve genel endüstriyel dişli kutuları için idealdir. |
|
AlSi10Mg |
TR AC-43000 |
240 - 300 (T6) |
180 - 230 (T6) |
2 - 4 |
Mükemmel dinamik mukavemet, yüksek ısı iletkenliği ve iyi kaynaklanabilirlik. İnce-duvarlı yapısal manifoldlarda ve ısıyı-yayan muhafazalarda kullanılır. |
Teknik Yetenekler Özeti
|
Ağırlık Aralığı |
Parça başına 0,05 kg ila 35 kg |
|
Minimum Duvar Kalınlığı |
2,5 mm (Silika Sol Hassas Döküm); 4,0 mm (Kabuk Kalıp Döküm) |
|
-Döküm Yüzey Pürüzlülüğü Olarak |
Proses seçimine bağlı olarak Ra 3,2 um ila Ra 12,5 um |
|
Standart Doğrusal Toleranslar |
ISO 8062-3 Sınıf DCTG 4'ten DCTG 8'e |
|
İşleme Toleransları |
Kritik CNC'de tornalanmış ve frezelenmiş özelliklerde +/-0,010 mm'ye kadar |
Temel Ürün Özellikleri
Net-Yakın Şekil Doğruluğu:
İşlenmiş yüzeylerde talaş kaldırma paylarını 1.0 - 2.0 mm'ye düşürür, CNC döngü sürelerini ve takım aşınmasını doğrudan azaltır.
Basınç Sızdırmazlığı:
Döner gaz giderme ve kontrollü tane inceltme yoluyla elde edilen yoğun tane yapısı, mikro gözenekleri önleyerek 25 bar'a kadar hidrostatik testten geçmiştir.
Ağırlık Azaltma:
Yüksek mukavemet-/-ağırlık oranı, ağır sünek demir veya bronz dökümlerin, yük taşıma kapasitesinden ödün vermeden hafifletilmiş alüminyum düzeneklerle değiştirilmesine olanak tanır-.
Entegre Karmaşık Geometriler:
Dahili sıvı geçiş yolları, alttan kesikler, montaj flanşları ve soğutma kanatçıkları doğrudan tek-parçalı tasarımlara dökülerek çok-parçalı montaj ve kaynak işlemlerini ortadan kaldırır.
Termal Dağılım:
Doğal ısı iletkenliği (alaşıma ve tava bağlı olarak 110 - 160 W/m-K), ısı emici muhafazaları ve güç elektroniği muhafazaları için dökümleri etkili kılar.
Tipik Uygulamalar
Endüstriyel Hidrolik
• Valf manifoldu gövdeleri
• Pompa gövdeleri ve uç kapakları
• Silindir kafası blokları
Otomotiv ve Taşımacılık
• İletim kapakları
• Askı braketleri
• Motor montaj braketleri
Denizcilik ve Açık Deniz
• Çarklar ve pompa gövdeleri
• Güverte donanım parçaları
• Korozyona-dirençli braketler
Akışkan Kontrol ve Valf Makineleri:Basınç kontrolü ve sızıntısız performans gerektiren valf gövdeleri, pompa gövdeleri, manifold blokları ve sayaç gövdeleri{0}.
Otomotiv ve Ticari Araçlar:Motor braketleri, soğutma sistemi manifoldları, alternatör muhafazaları ve yapısal bağlantılar.
Denizcilik ve Açık Deniz Ekipmanları:Vinç bileşenleri,{0}deniz suyu pompası muhafazaları, kablo kılavuzları ve muhafaza kapakları, A356.0 gibi korozyona-dayanıklı alaşımlardan yapılmıştır.
Endüstriyel Otomasyon ve Robotik:Robot kol bağlantıları, sensör braketleri, pnömatik aktüatör muhafazaları ve hassas çerçeve konnektörleri.
Tıbbi Ekipman:Sabit boyutlar ve pürüzsüz toz-kaplı yüzeyler gerektiren yapısal kasa çerçeveleri, destek kolları ve görüntüleme ekipmanı braketleri.
İşleme ve İkincil İşlemler
Döküm tesisleri,-birleştirmeye-hazır bileşenler sunmak için tüm aşağı yönlü işlemleri-şirket içinde entegre eder:
Hassas İşleme
• 10 Dikey ve Yatay İşleme Merkezi (4 Eksen): 1000 x 600 x 500 mm'ye kadar zarf kapasitesi.
• 20+ CNC Torna Tezgahları: Hassas tornalama, yüzey alma, kanal açma ve diş açma.
• İkincil İşlemler: Karmaşık kama yuvaları veya yuva geometrileri için kılavuz çekme, delme, raybalama, hassas delik işleme ve Tel Erozyon.
Isıl İşlem
• T5 Temper: Stresi azaltmak ve boyutsal stabiliteyi arttırmak için dökümden hemen sonra termal yaşlandırma.
• T6 Temper (Çözelti Isıl İşlemi + Yapay Yaşlandırma): 535°C'de çözelti işlemi, ardından suyla söndürme ve 155°C ila 175°C'de yapay yaşlandırma. A356 bileşenlerinde akma mukavemetini, sertliği (90 HBW'ye kadar) ve yorulma direncini maksimuma çıkarır.
Yüzey İşlem İşlemleri
• Kumlama / Yuvarlama: Seramik kalıntılarını gidermek ve mat yüzeyi eşitlemek için paslanmaz çelik kumlama.
• Eloksal (Tip II / Tip III Sert Kaplama): Geliştirilmiş yüzey sertliği, aşınma direnci ve dielektrik özellikler için şeffaf veya siyah eloksal.
• Toz Boya / Sıvı Boyama: Agresif dış cephe veya kimyasal maddelere maruz kalanlar için epoksi veya polyester kaplamalar.
• Elektro-parlatma ve Manuel Parlatma: Estetik kaplamalar veya{0}düşük sürtünmeli dinamik yüzeyler.
Kalite Kontrol ve Muayene
Kalite kontrol protokolleri, eritme, dökme ve son-işlemenin her aşamasında ISO 9001 standartlarını takip eder.
Quality Flow: Raw Material Ingot -> Optical Emission Spectroscopy -> Melt Degassing Check -> Casting Process -> X-Ray Radiography / Dye Penetrant -> Hardness Testing -> CNC Machining -> CMM Inspection -> Pressure / Leak Test ->Son Boyutlu İmzayı-kapatma
Denetim Yetenekleri ve Ekipmanları
• Kimyasal Bileşim Doğrulaması: Optik Emisyon Spektrometresi (OES), dökme öncesinde her eriyiğin kimyasını doğrular.
• Boyutsal Metroloji: Temaslı prob sistemleri, optik projektörler ve yükseklik ölçerlere sahip Koordinat Ölçüm Makineleri (CMM), 3D CAD dosyalarına göre gerçek konumları, eş merkezliliği ve profil toleranslarını ölçer.
•-Tahribatsız Muayene (NDT): X-Işını radyografisi dahili büzülmeyi veya gaz gözenekliliğini tespit eder. Sıvı Boya Penetrant Denetimi (PT), yüzeydeki-kırılma çatlaklarını kontrol eder.
• Mekanik ve Metalografik Testler: Üniversal çekme test makineleri, çekme mukavemetini, akma noktasını ve uzama yüzdesini değerlendirir. Metalografik mikroskoplar tane yapısını ve silikon modifikasyon seviyelerini doğrular.
• Basınç Testi: Özel pnömatik ve hidrostatik test donanımları, valf ve pompa gövdelerinde 25 bar'a kadar sızıntı-sıkı bütünlüğünü doğrular.
OEM ve Özel İmalat
Tam OEM tedarik zinciri hizmetleri, ilk tasarımdan seri üretime kadar özel bileşen geliştirmeyi destekler:
Üretilebilirlik için Tasarım (DFM):Mühendislik ekipleri, taslak açılarını, tekdüze duvar geçişlerini, yarıçapları ve çekirdek yerleşimlerini optimize etmek için müşterinin 3D modellerini inceleyerek hurda oranlarını ve alet masraflarını azaltır.
Katılaşma Simülasyonu:Magmasoft / ProCAST simülasyonu, alüminyum takımları kesmeden önce potansiyel termal sıcak noktaları, hava tuzaklarını ve büzülme bölgelerini tanımlar.
-Şirket İçi Takım İşleme Mağazası:Alüminyum ve çelik kalıpların takım tasarımı ve CNC işlemesi, prototip teslim sürelerinin 3 ila 4 hafta içinde kalmasını sağlar.
Esnek Parti Boyutları:Özel endüstriyel uygulamalar için 50 parçadan başlayan Minimum Sipariş Miktarı (MOQ), yüksek-hacimli otomotiv üretim çalışmalarına kadar ölçeklenebilir.
Alıcıların RFQ için Neleri Sağlamaları Gerekir?
24 ila 48 saat içinde ayrıntılı bir fiyat teklifi almak için lütfen aşağıdaki teknik ayrıntıları gönderin:
2D ve 3D CAD Modelleri:
• 3D formatları: STEP, IGES veya X_T.
• 2B formatlar: Kritik toleransların, veri özelliklerinin, diş özelliklerinin ve yüzey kaplamalarının vurgulandığı PDF veya DWG.
Malzeme Özellikleri:İstenilen alaşım tanımı (örneğin, A356-T6, A380, AlSi10Mg) veya gerekli mekanik özellikler.
Tahmini Miktarlar:Tahmini Yıllık Kullanım (EAU) ve toplu teslimat boyutlarıyla birlikte ilk prototip miktarı.
İşleme Gereksinimleri:Ham döküm yüzeyleri ve CNC sonlandırma gerektiren yüzleri belirleyin.
Kalite ve Test Özellikleri:Gerekli NDT (X-Ray, PT), basınç testi sınırları, malzeme testi raporları (EN 10204 3.1 sertifikası) ve CMM denetim raporları.
Yüzey İşlem:Özel eloksal sınıfı, toz boya spesifikasyonu veya yüzey pürüzlülüğü hedefleri.
Sıkça Sorulan Sorular
S: Kalıplama, numuneler ve seri üretim için teslim süresi nedir?
C: Takım imalatı ve ilk numune gönderimi (tam boyutlu CMM ve malzeme test raporlarıyla birlikte) genellikle 20 ila 30 takvim günü gerektirir. Numune onayının ardından üretim partisi teslim süreleri, işleme ve yüzey işleme gereksinimlerine bağlı olarak 30 ila 40 gün arasında değişir.
S: Alüminyum parçalar için hassas döküm ve kabuk kalıp dökümü nasıl karşılaştırılır?
C: Hassas döküm, daha sıkı toleranslar (ISO 8062 CT4 - CT6) ve üstün yüzey kalitesi (Ra 3,2 um) sağlar, bu da onu ince-duvarlı veya karmaşık parçalar için ideal kılar. Kabuk kalıba döküm, standart güç parametreleri gerektiren daha büyük, orta-karmaşıklıktaki yapısal dökümler için daha hızlı çevrim süreleri ve daha düşük takımlama maliyetleri sunar.
S: Basınçlı-sıkı dökümlerde iç gözeneklilik nasıl önlenir?
C: Eriyik işleme protokolleri, dökme öncesinde döner argon gazı giderme, yoğunluk indeksi izleme ve tane inceltme işlemlerini içerir. Yükselticileri ve soğutma bloklarını konumlandırmak için kalıp akışı simülasyonuyla birleştirilen bu adımlar, kritik basınç içeren duvarlar boyunca katı malzeme yoğunluğunu- korur.
S: Gönderilere hangi kalite sertifikaları eşlik ediyor?
C: Standart gönderiler EN 10204 3.1 Malzeme Test Sertifikalarını (kimyasal bileşim ve mekanik özellikler), CMM boyutsal inceleme raporlarını ve yüzey işleme uyumluluk sertifikalarını içerir. Röntgen-test raporları ve basınç testi sertifikaları istek üzerine mevcuttur.
S: Uluslararası deniz ve hava taşımacılığında hangi paketleme standartları kullanılıyor?
C: Bileşenler temizlenir, yağa -daldırılır veya VCI korozyonunu- önleyici kağıda sarılır, özel köpük bölmelere veya hücresel kartonlara yerleştirilir ve fümigasyonlu kontrplak kutularda veya plastik-sarılmış ihracat paletlerinde mühürlenir.
